法蘭盤裂紋的原因

      法蘭盤是一種常用的管道部件，在法蘭與管道進行連接的時候，往往使用的是焊接的方式。但是如果在焊接的時候操作不當?shù)脑?，就會讓法蘭和不銹鋼管之間產(chǎn)生裂縫，那么法蘭為什么在焊接的時候出現(xiàn)裂縫？如果避免這種情況呢？一起來了解一下，希望通過這些內(nèi)容可以幫助大家更好的了解法蘭這種管件在焊接中需要注意的事情。

在知道法蘭中焊接裂紋的原因之前，首先要知道裂紋的類型、熱裂紋還是冷裂紋。根據(jù)裂縫的種類不同，原因也不同。法蘭焊接裂紋發(fā)生在法蘭和不銹鋼管焊接時。焊接是加熱、高溫或高壓連接金屬和塑料等其他熱塑性材料的制造工藝和技術，因此法蘭焊接裂紋像熱裂紋。

在此，主要分析法蘭熱裂紋的成因，因為焊接一般導致的就是熱裂紋。

熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發(fā)生在雜質(zhì)元素多的碳鋼焊接中。

那么，法蘭焊接裂紋的原因有很多。可以是法蘭或不銹鋼管本身引起的。也可以是焊接拉伸應力和焊接接頭過熱的程度引起的。具體而言，情況如下：

1.碳含量的影響

碳含量超過0.04%時會產(chǎn)生碳化物，碳化物越多鋼的耐腐蝕性越低，脆性越大。法蘭此時用不銹鋼管焊接，會產(chǎn)生裂紋。

2.熱處理工藝的影響

奧氏體不銹鋼需要固溶處理，以提高耐腐蝕性。固溶處理的溫度與鋼中碳的含量有關。碳含量高，所需加熱溫度高，冷卻速度快，使用冷水。固溶處理的冷卻速度太慢，不僅會降低鋼材的耐腐蝕性。還會損害焊接的連續(xù)性，引起裂紋。

3.焊接應力

焊接由加熱和冷卻兩部分組成，熱源沿著焊接物移動時，焊接物上某一點的溫度隨時間從低到高，達到極限值時從高到低，形成焊接熱循環(huán)。焊接時，由于熱源的集中強度，加熱速度遠遠快于熱處理條件，局部受熱區(qū)域繼續(xù)移動。因此，靠近法蘭處焊接的地方在焊接中受到復雜的焊接應力，產(chǎn)生裂紋。

以上就是一些關于法蘭焊接產(chǎn)生裂紋的知識，希望大家可以在施工的時候避免這些情況的出現(xiàn)，這樣才可以提高工程質(zhì)量。